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    振動篩篩分精度和產量達不到要求,堵網、扭曲振動怎么辦?

    作者:新鄉市新久振動機械有限公司 發表于:2021/10/26  點擊:
    振動篩主體部件頻繁發生損壞事故,直接影響振動篩的生產效率。做好日常檢修工作,分析常見的故障原因,以提高振動篩的工作效率、延長其使用壽命。本文分享振動篩篩分精度和產量達不到要求,以及堵網和扭曲振動問題的原因和解決方案。
    1篩分精度達不到要求
     這一問題是很多用戶經常遇到的,由于物料精度影響產品質量,所以排在常見故障的第一位。影響篩分精度不夠的原因主要有
    篩網目數不足、篩網張緊度不夠、篩網破損、激振力不足、長度不夠等。
     對于以上出現的問題,可以采取的措施有:
     ①更換相應篩網,使用正規篩網實現精度達標;
     ②篩網張緊度不夠,可以使用專用的裝網工裝或專業的裝網機實現理想張緊;
     ③一旦出現篩網破損,應立即停機更換;
     ④電機激振力不足也會引起篩分精度不夠,合理地調整電機激振力可以有效提高篩分精度;
     ⑤篩機長度決定篩分進度,合理增加篩面長度也是提高篩分精度的有效方法。
     2產量達不到生產要求
     影響產量的因素有篩機型號不對、電機功率不足、篩網選擇不合理。
     對于這些問題可以采取的措施有:
     ①篩分直徑決定產量和質量,所以合理增加篩面直徑可以有效增加產量;
     ②不同型號的振動篩使用的振動電機也不同,如篩機配備的電機不匹配就會影響產量,如果發現這一問題,請及時更換電機;
     ③篩網目數越高篩分精度越好,篩分精度高就會影響產量,所以合理增加開孔率,可以有效的提高產量。
     3堵網問題
     不論什么樣的物料在生產過程中都會出現堵網問題,所以清網裝置不可缺少。在解決堵網問題前,應當先查找物料堵網的原因。常見的原因有物料自身特性、物料外形不規則。
     對于這些問題可以采取的措施有:
     ①由物料的粘性、吸附性、團聚、靜電等特性引起的問題,可以選用相對應的清網裝置,如超聲波清網裝置等設備;
     ②如果物料外形不規則,呈多邊形或條形,就需要使用沖孔板進行清網。
     4振動篩扭振現象
     振動篩運轉過程中的任一環節出現故障,均會影響到下一生產程序。當振動篩震源產生的激振力作用方向發生偏移或者彈簧阻
    尼參數出現故障后,則會導致篩箱產生“扭曲振動現象”,發生物料跑偏、共振、停滯等現象。
     設備出現“扭曲振動現象”后,不僅會影響篩分效果,還會對設備結構造成損壞,進而導致振動力分布不均勻,設備篩箱振裂,大大縮短振動篩的使用壽命。其原因及解決方法如下:
     (1)振動篩篩面上物料流動不暢的原因主要有3種:一是篩箱韌度不夠,聯接螺栓振松,應及時緊固;二是篩箱的橫向水平不平衡,要從支承腳彈簧本身找毛病,立即換彈簧或改支座尺寸,也有可能篩面網破損,立即更換篩網即可;第三種可能是操作不當,即給料不平衡引起的。
     (2)振動篩不能起動或者振幅小,應檢查有無障礙,電機有無損壞,線路中元件有無損壞或電壓不足,如果可以排除這幾方面的問題,可以檢查振動篩面上的物料是否堆積太多,然后清除。另一方面檢查聯軸節螺栓是否脫落,按照需要調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
     (3)在臨界頻率下工作時間太長,會使振動篩側板裂紋,橫梁斷裂,結構件損壞。可能是側板緊固螺栓松弛,彈簧變形或者是偏心塊誤差過大。此時應更換已損壞的零件,擰緊螺栓。
     (4)振動篩旋轉太慢,軸承發熱,這說明平時的保養不及時,軸承潤滑脂缺乏,或者是新加油脂的質量問題,致使軸承阻塞迷宮密封卡塞。
     (5)振動篩篩分質量不好,導致網孔堵塞、物料中的粒度和濕度增加,上料層過厚,給料不均等。還有可能篩網的兩邊拉得不緊,致使皮帶過松,拖動中無力。處理完畢存在問題,可以逆向旋轉一段時間,以提高篩分質量。
     (6)軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞,導致振動篩噪聲過大。除及時螺栓可擰緊外,均需更換零件。
     振動篩在運行過程中經常會發生故障,故障發生后要立即查出問題原因。同時,應加強直線振動篩的日常維護和保養,配備專業技術人員進行操作,做到專人專職。只有這樣,設備能更好地為企業服務,創造價值。
     備注:本文由新久振動公司工程師整理發布,如有疑問或了解更多的振動篩的常用知識,歡迎聯系新久振動公司進行咨詢和學
    術交流。                                                                                                       
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    本文出處:http://www.leitkowskiconstruction.com/News/newshow4209.html
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